地点:美国
背景
一家美国电力合作社是如何诊断出变压器中存在令人担忧的气体析出趋势的呢?通过部署强大的 OPT100 和 MHT410 溶解气体分析监测仪组合,该电网运营商能够确保不会发生停电事故。
应用过程
KAMO Power 主要采用手动采样和外部实验室对其变压器组进行溶解气体和水分监测。该过程每年至少进行一次,具体取决于变压器的关键程度及其 DGA 历史记录。然而,由于 KAMO 的业务范围广泛,通常需要抽调两名技术人员进行采样,更不用说还要分配测试资源,包括汇总 DGA 数据结果和解释流程。
KAMO 希望降低这方面的成本,同时提高对 DGA 监测数据解释的信心。当一台 84 MVA 的 Waukesha 变压器在 2022 年 7 月开始出现令人担忧的气体析出趋势,乙炔含量从 0 ppm 上升到 1.2 ppm 时,对可操作性洞察的需求尤为突出。此前,自该变压器投入使用以来,在年度 DGA 实验室测试中均未检测到乙炔。作为紧急响应,KAMO 维护团队根据实验室的建议,将实验室手动采样频率提高到每两周一次。仅仅一个月后,又抽取并测试了两个样品,DGA 结果显示乙炔含量已升至 3.7 ppm。
在这些情况下,由于需要做出维修/停运决策,需要更密切地监测潜在的变压器故障并更仔细地分析数据。KAMO 意识到,可以结合使用多种气体在线 DGA 监测器以及单一气体和水分监测器,以取代成本更高的手动采样。
结论
该案例表明,固定和移动在线 DGA 的整合不仅可以提供更多可操作的 DGA 数据以更好地分析故障,而且可以降低净成本,同时还可以降低人员风险。